I de senere år er polyurethanprodukter blevet mere og mere populære, såsom kølepladerne produceret af Harbin Dong'an Building Sheets i Kina, som er lavet af polyurethanmaterialer.
Generelt kan polyurethan opdeles i termohærdende og termoplastisk og kan laves til polyurethanplast (hovedsageligt skumplast), polyurethanfibre (spandex) og polyurethanelastomerer. De fleste polyurethanmaterialer kaldes termohærdende, såsom blødt, hårdt og halvstivt polyurethanskum.
Genanvendelse af polyurethan anvender ofte fysiske genanvendelsesmetoder, da denne metode er relativt effektiv og økonomisk. Konkret kan det opdeles i tre genanvendelsesmetoder:
Denne metode er den mest udbredte genbrugsteknologi. Det bløde polyurethanskum knuses i flere centimeters stykker af en kværn, og den reaktive polyurethanlim sprøjtes i blanderen. Det anvendte klæbemiddel er generelt polyurethanskumkombination eller NCO-termineret præpolymer baseret på polyphenylpolymethylenpolyisocyanat (PAPI). Ved brug af PAPI-baserede klæbemidler til limning og støbning kan dampblanding også indføres. I processen med at binde affaldspolyurethan, tilsæt 90 % affaldspolyurethan og 10 % klæbemiddel, bland jævnt eller tilsæt nogle farvestoffer, og tryk derefter blandingen.
Den bindingsformende teknologi har ikke kun stor fleksibilitet, men har også stor variation i det endelige produkts mekaniske egenskaber. Den mest succesrige genbrugsmetode for polyurethanprodukter er at fremstille genanvendt polyurethanskum ved at binde affaldsskum såsom bløde skumrester, som hovedsageligt bruges som tæppebagside, sportsmåtte, lydisoleringsmaterialer og andre produkter. Bløde skumpartikler og klæbemidler kan støbes til produkter som bilbundpuder ved en bestemt temperatur og tryk; Ved at bruge højere tryk og temperatur kan hårde komponenter såsom pumpehuse støbes ud.
Stivt polyurethanskum og reaktionssprøjtestøbning (RIM) polyurethanelastomer kan også genbruges ved samme metode. Blanding af affaldspartikler med isocyanatpræpolymerer til varmpresning, såsom fremstilling af rørbeslag til rørledningsvarmesystemer. | 2、Varmpressende støbning Blødt termohærdende polyurethanskum og RIM polyurethanprodukter har visse termiske blødgørings- og plasticitetsegenskaber i temperaturområdet 100-200 ℃. Under høj temperatur og tryk kan affaldspolyurethan bindes til hinanden uden brug af klæbemidler. For at gøre genbrugsprodukterne mere ensartede er det ofte nødvendigt at knuse affaldet og derefter varme og presse det i form.
Formningsbetingelserne afhænger af typen af affaldspolyurethan og det genbrugsprodukt. For eksempel kan affald af blødt polyurethanskum varmpresses i flere minutter ved et tryk på 1-30 MPa og et temperaturområde på 100-220 ° C for at producere støddæmpere, skærme og andre komponenter.
Denne metode er med succes blevet anvendt til genanvendelse af RIM-type polyurethan-bilkomponenter. For eksempel kan bildørspaneler og instrumentpaneler fremstilles med cirka 6 % RIM polyurethanpulver og 15 % glasfiber. | 3、Anvendes som fyldstof Det bløde polyurethanskum kan omdannes til fine partikler ved lavtemperaturknusnings- eller formalingsproces, og dispersionen af sådanne partikler tilsættes polyoler til fremstilling af polyurethanskum eller andre produkter, som ikke kun genvinder affaldspolyurethanmaterialerne, men også effektivt reducerer produktets omkostninger. Indholdet af knust pulver i MDI-baseret koldhærdet fleksibelt polyurethanskum er begrænset til 15 %, og 25 % knust pulver kan højst tilsættes i TDI-baseret varmhærdet skum.
En proces er at tilføje forhakket affaldsskumaffald til blødt skumpolyetherpolyol og derefter vådmale det i en passende mølle for at danne en "genanvendt polyol"-blanding indeholdende fine partikler til fremstilling af blødt skum.
Affald af RIM polyurethan kan knuses til pulver, blandes med råmaterialer og derefter fremstilles til RIM elastomerer. Efter at affaldet af polyurethan-stiftskum og polyisocyanurat (PIR)-skumaffald er knust, kan det også bruges til at tilføje 5 % genbrugsmateriale i kombinationen for at producere stift skum. |
I de senere år er der opstået en ny kemisk genvindingsmetode
University of Illinois-teamet ledet af professor Steven Zimmerman har udviklet en metode til at nedbryde polyurethanaffald og omdanne det til andre nyttige produkter.
Kandidatstuderende Ephraim Morado håber at genbruge polymerer gennem kemiske metoder for at løse problemet med polyurethanaffald. Polyurethan har dog ekstrem høj stabilitet og er lavet af to komponenter, der er svære at nedbryde: isocyanater og polyoler.
Polyoler er nøglen til problemet, da de udvindes af petroleum og ikke let nedbrydes. For at undgå denne vanskelighed vedtog forskerholdet en lettere nedbrydelig og vandopløselig kemisk enhed acetal. De nedbrydningsprodukter, der dannes ved at opløse polymerer med trichloreddikesyre og dichlormethan ved stuetemperatur, kan bruges til fremstilling af nye materialer. Som proof of concept kan Morado omdanne elastomerer, der er udbredt i emballage og autodele, til klæbemidler.
Den største ulempe ved denne nye genbrugsmetode er imidlertid omkostningerne og toksiciteten af de råmaterialer, der anvendes til reaktionen. Derfor forsøger forskere i øjeblikket at finde en bedre og billigere metode til at opnå samme proces ved at bruge milde opløsningsmidler som eddike til nedbrydning.
I fremtiden, Harbin Dong'an bygningarks selskabvil også nøje følge industriens innovation og fortsætte med at investere i teknologi og miljøbeskyttelsesteknologi, løbende innovere for at gøre Dong'ans polyurethanpaneler mere miljøvenlige og sunde. Vi tror også på, at der vil blive født flere nye miljøbeskyttelsesteknologier i fremtiden.
Indlægstid: Nov-09-2023